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薄鋁加工車間注意問題特點
發布日期:2020-05-05 14:18瀏覽:411

鋁合金薄壁件的性能

1)鋁具有可塑性、韌性好,粘附性強,切屑不易分離,很容易粘附在刀刃上產生刀瘤。

2)鋁鋼性較差,易產生變形。

3)鋁的線膨脹系數(0.0000238)比鋼的線膨脹系數(0.00001)大將近2.4倍。在切削加工過程中,熱變形較大。

4)鋁的硬度偏低,在加工過程中,加工面容易劃傷。很難達到表面粗糙度要求。2鋁合金薄壁零件的加工工藝

1 加工基準選擇 粗基準的選擇盡量選用光潔、平整、面積較大的表面,基準面上的飛邊、毛刺、澆冒口殘留凸起部分 應去除掉,以保證定位準確,夾緊可靠。 精基準應盡量與設計基準、裝配基準、測量基準一致。且工藝上應充分考慮加工中零件的穩定性,定位準確性,夾緊可靠性。

2 粗加工 由于鋁合金零件加工尺寸精度和表面粗糙度不容易達到高精度要求,在加工過程中,首先對各加工面的加工余量,尤其是形狀復雜的薄壁零件,在精加工前予以去除。工件在加工過程中,工件表層經過反復摩擦,會使工件表層晶粒變形、錯位,產生加工硬化現象,同時切削熱也引起切削變形,增大加工后的尺寸誤差,甚至引起工件變形。因此,對一般平面的粗加工,我們選用銑刨加工。通過選用低轉速、小切削深度、適宜進給量的方法,保證加工的尺寸精度,對于特殊形狀的部位,采用鏜床進行粗加工,同時加冷卻液對工件進行冷卻,以降低切削熱對加工精度的影響。另外,對于形狀復雜、壁厚變化較大的鑄造鋁合金零件,增加低溫熱處理,以消除內應力,減少由于零件加工后應力重新分布所引起的變形。

3 成型精加工 選用精度較高的設備完成零件的精加工工序。一般選用鏜床、數顯銑床或加工中心來完成。在精加工過程中,由于加工余量較小,采用較高的切削速度和小進刀量在刀具選擇上選粗刀桿以保證刀具有足夠的鋼度,減小由于切削振動造成的加工精度降低。工件裝夾過程中,盡量減少裝夾次數,實行一次定位成型,施加較小的夾緊力,以減小人為誤差。

在加工中,高速切削會產生大量切削熱,盡管切屑能帶走大部分熱量,但在刃前區仍能產生極高溫度,由于鋁合金熔點偏低,使得刃前區常常處于半熔化狀態,使工件在切削點處的強度受高溫影響大幅度下降,容易產生鋁合金零件在加工過程中形成的凸凹缺陷。因此,在精加工過程中,通常選用潤滑性能好,粘度低,冷卻性能好的煤油做切削液。在潤滑刀具的同時,及時帶走切削熱,降低刀具刃前區及零件加工面的溫度,減小零件溫度變形。

4 夾緊方法的合理選擇 雖然零件定位基準面已銑平,但鋁合金薄壁零 件剛度相對較低,易產生裝夾變形,為了使所加工面的平面度能達到設計要求,不至于出現鼓型面或波浪面,加工前可在平面中間部位加裝一專用支撐,該支撐由底盤和調節螺桿組成。調節螺桿高度,使其產生一定的支撐力,從而提高零件的整體剛度。夾緊時,使各壓板的作用點圍繞支撐螺桿中心對稱布置,且各作用點的夾緊力盡可能一致,以消除夾緊變形,獲得滿意的加工精度。 鋁合金薄壁件在切削過程中,如何消除和減少零件的變形問題,與諸多因素有關系。實踐證明,在保證零件毛坯質量,合理安排粗、精加工工序的前提下,注意各工序去除干凈毛刺。夾緊時夾壓處加墊油紙,夾緊力度適當等細節,完全能夠加工出令人滿意的薄壁鋁件。

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